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精益管理第二集：看板的角色。精益管理小课堂：看板，如今看板就像是精益生产系统中的神经系统，这就好比大脑下达指令到身体的各个部位，看板系统下达生产控制指令到达各个过程中，它通过连接信息流和物流下达指令，而实现这一连接是通过把看板卡片附在实物，看板方式是由丰田汽车公司的大野耐一开发的，目的是使丰田的生产车间实现准时化生产。

工艺小常识看板模板1.生产现场工艺改善看板包含哪些内容生产现场管理,看板管理六个使用规则分别是:没有看板不能生产也不能搬运,看板只能来自后工序,前工序只能生产取走的部分,前工序按收到看板的顺序进行生产,看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序。现场管理一目了然,减少错误损失率。总结现场看板管理如下:1、新号看板。这种看板是在不得不进行成批生产的工序中使用的看板,

当这些产品的数量减少到一定的基数的时候就可以摘下看板,并送回到生产工序,后面的事情就是生产工序按照看板的指示进行生产。从零部件出库到生产工序,也可利用信号看板来进行指示配送。2、工序内看板这指的是在某一个工序中进行加工时使用的看板,这种看板的主要作用是用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序。

看板系统是把用户需求与所有内部运作连接起来的关键，同时也把公司与供应基地连接起来。它是精益企业的有力制度，发出有关生产什么，何时生产，生产的确切数量等信号。看板系统的概念是简单的，到目前为止，也是精益生产用得最多的因素之一。它传递谁将要生产这种产品，将要存放在什么地方的信息，还发出在什么时候开始生产的信号。看板系统也规定某种清晰流程，让所有人系统地遵守。

当你的用户使用预定数量的你的产品(或服务)时，他们寄给你一块看板(标志)，告诉你制造什么，开始制造的时间。用这种方法，用户以其使用的速率“拉动”你的产品，当你的最后装配过程消耗零件和组件时，你向上游流程送出内部看板，补充你用掉的。当使用外部供应商来的产品时，看板寄出订单以补充用掉的，这样，所有的内部运作与用户需求和供应商紧密联系，使库存量最少。